谷立功
我國鋼管行業經過近十幾年的快速發展，在產品開發領域捷報頻傳，特別是在“十二五”期間，鋼管產品研發在體系建設、產業規模、技術進步等方面取得顯著成就，而鋼管行業也初步形成了包括設計、研發、生產、品種等門類齊全的產業體系，為未來的發展奠定了良好的基礎。
目前，我國的鋼管產品已經具備技術含量高、規格齊全、品種完善、質量穩定、競爭力強等優勢，對下游相關產業的快速發展起到了巨大的支撐作用，提高了中國鋼管產品在國際市場上的競爭力和影響力。但同時也存在一些不足，有待在今后的發展中不斷改進。
“十三五”期間，結合下游用管需求升級的趨勢，我國鋼管行業應向綠色化、精品化、智能化的方向發展。
“十二五”期間，不僅鋼管產量迅速增長，產品種類、規格也得到了拓展，產品質量有很大提升，品牌競爭力也顯著增強。
例如，在焊管產品方面，品種開發取得顯著成績（見表1）。在陸地與海洋石油天然氣輸送管線、海工裝備、煤漿輸送等方面研發了高鋼級（如X100、X120）、大壁厚（如31.8mm）、抗大應變、抗HIC（氫致開裂）、抗SSC（硫化物應力腐蝕開裂）鋼管，耐低溫、耐腐蝕鋼管，雙金屬復合管等品種。目前，我國已具備了X52~X120管線鋼的生產能力。另外，根據液化天然氣（LNG）、液化石油氣（LPG）、液化乙烯氣（LEG）等低溫油氣的不同使用溫度要求，還研制開發了9Ni、5Ni或3.5Ni等Ni系耐低溫焊管產品。
“十二五”期間，無縫鋼管產品開發主要在油井管、高壓鍋爐管、“三化”（化工、化纖、化肥）行業用管、氣瓶用管、機械用管、船舶及海洋用管、汽車用管、軸承用管、液壓支架用管、鎳基合金及鈦合金復合管方面有新的進展，品種、產品結構不斷優化。
從品種構成的角度來看，鋼管行業眾多新產品都是為了適應下游行業轉型升級的市場需求而開發的。像合金鋼、不銹鋼、高溫合金、雙金屬復合鋼管、熱擠壓鋼管等重點品種的開發都取得了可喜的成績，如新開發了347H、316Lmod、Inconel600、Incoloy800、HastelloyC-276、鈦合金管、雙金屬復合管等，質量也能滿足相應要求，特別是在油井管、海洋工程用管、煤漿輸送、不銹鋼（雙相不銹鋼）、鎳基合金、雙金屬復合管方面新品頻出。產品應用領域包括石油、天然氣、化工、鍋爐、核電、軍工、機械、船舶、車輛等。
現在，鋼管下游主要行業用管需求升級的趨勢已經越發明顯。
例如，在建筑行業用管領域，鋼結構建筑領域將重點推廣應用高強度、抗震、耐火、耐候鋼管；機械行業用管方面，須重點發展高強度、低合金中厚壁和高強度管材，提高產品質量穩定性；海洋工程與造船業用管方面，須重點發展油船、海洋用高品質耐蝕管，大型LNG、LPG用管，以及耐低溫管和海底管線管等；汽車行業要求研發和生產精密管、不銹鋼管等產品，并提高產品表面質量，提升質量穩定性；石油、天然氣行業則須重點發展油井管、管線管、鎳基合金、油井管特殊扣等高端耐腐蝕鋼管產品；電力行業須重點發展超超臨界火電機組用大口徑耐熱、耐高壓管，錳、鎳、鉬類合金鋼管，核電機組用高性能鐵素體和奧氏體不銹鋼管，核電用特種管材等。
另外，“三化”行業用管需求發展趨勢是耐高溫、高抗硫腐蝕、低溫性能、鋼管規格大型化（厚壁）、使用部位個性化、幾何尺寸精確化等。
“十三五”期間，面對下游行業用管需求升級的現狀，鋼管行業怎樣才能滿足下游需求，贏得自身的發展？筆者認為，鋼管企業須從如下幾個方面做起。
調整產品結構
鋼管行業須重視調整產品結構，重點突破一批國家建設急需、引領未來發展的關鍵管材和技術，主要關鍵品種能夠滿足國民經濟和國防建設的需要，部分高端管材產品達到國際水平，培育一批創新能力強、具有核心競爭力的鋼管生產骨干企業，形成一批布局合理、特色鮮明、產業集聚的管材產業基地；積極儲備、研制、構思研發新產品，做好產品結構調整、升級換代；積極開發短缺產品，逐步實現研發的專業化、精品化。
推進工藝技術創新
在我國鋼管行業制造能力過剩的情況下（特別是中低檔產品），鋼管企業要依靠技術進步和管理創新，調整產品結構，提高產品質量，走精品發展之路。而實現調整的主要抓手是創新，依靠工藝技術創新開發產品，拓展新的應用領域；依靠技術進步和管理模式創新提高產品質量和降低成本。
鋼管企業圍繞市場需求，結合現有技術裝備水平，以技術進步為依托，加快產品研發和設備改造步伐，逐步提高產品質量和檔次，著重做好油井管特殊扣，抗腐蝕、高合金、高強高韌管線管，核電用管，火電用管，海工用管等高端產品的研發工作。
眾所周知，與其他鋼材產品相比，管材產品具有生產工藝方式多、規格多、品種多、技術要求難度大等特點。要實現工藝裝備、產品研發、市場服務一體化創新，就要充分認識到工藝是龍頭。企業須依靠科研人員的智慧、自主創新和工藝裝備的優化，開發特色化、差異化的工藝技術路線，減少生產過程中的資源、能源消耗，這樣才能在產品創新方面帶來大的突破。
走精品化之路
走精品化之路，要求鋼管企業能夠持續地生產出質量優良、性能穩定的產品，這樣才能出效益、創品牌。但從目前來看，我國部分鋼管產品的質量穩定性還不夠。
此外，鋼管行業和企業要辨正把握差異化、個性化、專業化、高檔化和精品化，如果過度強調高端化則容易導致同質化競爭和過剩問題。當前，鋼管產能已經出現過剩，但這不意味著所有企業都要向高端產品方向發展，而是要求各個企業因地制宜，確定自己的市場定位，或高端化，或個性化，或精品化，或差異化。在產品結構調整上，應避免企業不經咨詢、論證，就盲目追求精品化、高端化，不要設想一個企業能生產“包打天下”的所有產品。
鋼管行業應遵循“生產一代，儲備一代，研制一代，構思一代”的產品研發戰略思路，加快鋼管新材料、新工藝、新產品的研發，規劃好全流程重點產品生產基地的建設，滿足市場和用戶對管材產品個性化、差異化的需求。
實現產品制造智能化
隨著制造技術的進步和現代化管理理念的普及，制造業的運營越來越依賴信息技術?！吨袊圃?025》規劃已出臺，將加快制造業智能化制造的進程。
對鋼管企業而言，應加快建設與世界一流的鋼管企業相匹配的核心業務系統，快速縮短與世界先進企業信息化水平的差距，全面提升行業核心競爭力，實現產品智能化制造。建設煉鋼、軋管（含焊管）、熱處理線、管加工線生產全流程管理系統，解決生產作業管理和生產數據自動采集的問題，實現與生產控制系統的集成，同步建設采購及倉儲管理系統和檢化驗管理系統。目標是使系統覆蓋整個生產區域，為各個生產單元的業務人員提供便利，使質量控制及信息化水平躍上一個新的臺階。
另外，還要建設高度自動化、信息化控制系統，形成智能化生產線，最終實現產品生產周期短，并實現減量化、穩定化、精準化、均勻化、低成本。
總之，科學技術是國際性的，科研水平的發展必須具有全球視野。從我國的現實發展需求出發，鋼管行業應有選擇、有重點地參與國際管材生產基地及其管材研發中心的建設和利用，不能總是依賴發達國家的科研成果來提高自己的產品生產能力，更不能僅僅滿足于做發達國家技術的跟隨者，而要做超越者、領先者。
我國鋼管行業要以企業為主體，產、學、研、用相結合，實現減量化、低碳化、智能化綠色發展。
在產品研發方面，要以市場為導向，上下游相結合，推進產品的升級換代。針對高端產品國產化問題，要以國家重大需求為引領，注重促進技術創新能力的增強和創新產品產業化發展，提升產業核心競爭力；產品的研發、創新要注重節能、降耗、減排，促進綠色發展，注重產業轉移和聚焦發展，優化產業布局。
鋼管產品要保持向中高端延伸，把發展注意力放到提高產品和服務質量上來，牢固確立質量為先、穩定為本的理念，形成“企業重視質量、企業創造質量、企業享受質量”的行業氛圍，公開產品和服務準則，明確管材質量對市場的硬承諾，在國際上樹立中國鋼管產品質量典范。
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